根據生產實踐和生產車間的衛(wèi)生條件不可控的情況下，從哪些方面改進這些問題
。
第一點，車間的地方是否合理
，其實在各大中小型企業(yè)中
，一些需要做凈化工程的實驗室沒有合理的分配
，造成生產的產品不合格的情況。
比如在食品類產品生產中
，一般會有混合室、烘焙室和冷卻室沒有完全分開
，這會導致大量含有面粉的顆?div id="m50uktp" class="box-center"> ？諝庠跀嚢钑r飛來飛去
，而剛好面粉中含有大量的霉菌和面粉顆粒，會有一部分會落在產品上
，導致產品合格率降低
。
第二點，機械設備的除菌能力有限
，比如我們常見的烤箱采用的是一側彩門設計
，其實這樣的并沒有按照GMP規(guī)范設計，如果從質量管理角度來要求
，這樣的設備質量是不夠的
。
第三點，潔凈區(qū)的空氣量需要達到一定的要求才能算是潔凈室
，如果潔凈室與其他區(qū)域不完全隔離從微生物角度來看是不合格的，此外,生產管理有時不到位,掉落產品的碎屑會因霉菌污染而成為傳播源
。
這是擁有凈化車間的廠家必須高度重視的事情!如果一家擁有凈化車間的公司仍然有發(fā)霉的產品,則90%以上是由于此原因
。
最后一點，內包裝材料的管理
，要滅菌到-定程度的滅菌,一般用臭氧發(fā)生器殺菌是相對來說比較好的
。
因此，食品生產車間必須通過凈化來滿足這些標準,這也是越來越多的人選擇凈化的原因
。
食品車間的凈化工程是食品生產行業(yè)必須要做的一車間
，除了食品本身的安全性很重要之外，也能提高食品合格率
，降低不必要的因食品出現霉變等情況的損失和成本
。
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